塑料薄膜摩擦系数仪测试要求及步骤

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例zui大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。对于评价塑料薄膜性能其中有一项重要的指标就是塑料薄膜的动静摩擦系数的大小。测试塑料薄膜的动静摩擦系数对于仪器又有哪些要求呢？具体如下：
1、 试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。
2、 水平试验台的表面应平滑，由非磁性材料制成。
3、 滑块应具有 40 cm2面积的正方形底面（边长 63 mm）。滑块的底面应覆盖弹性材料（如毡、泡沫橡胶等），弹性材料不得使试样产生压纹。包括试样在内的滑决总质量应为 200±2 g，以保证法向力为1．96±0．02 N。
4、 驱动机构应无振动，使两试验表面以100±10 mm／min的速度相对移动。
5、 整个测力系统的总误差应小于±2％，其变换时间T99％应不超过0．5s。牵引方向应与摩擦滑动方向平行。
6、 对于测量静摩擦力，测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2±1N／cm。在滑粘情况下测量动摩擦力时，则应取消这个弹簧，直接连接滑块和负荷传感器。
以上即为测试塑料薄膜动静摩擦系数所用仪器的要求，使用摩擦系数仪测试塑料薄膜的动静摩擦系数具体的试验步骤如下：
1、 将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。
2、 将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。
3、 如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。
4、 固定好的两试样均应满足试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑；试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。
5、 将固定有试样的滑块无冲击地放在*个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。
6、 两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动。
7、 力的*个峰值为静摩擦力。
8、 两试样相对移动6 cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力。
9、 如在静摩擦力之后出现力值振荡，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。
以上即为测试塑料薄膜动静摩擦系数的测试步骤。由济南普创自主研发生产的PCF-03型摩擦系数仪，不仅*符合对于仪器自身的要求，测试过程*实现自动化。将试样制备好并装置在仪器上之后，一键启动，自动静止15s后开始试验，同时测试结果自动计算出所测试样的动静摩擦系数，而且实时显示测试过程中摩擦力的大小并配有曲线，同时可打印测试结果，试验结束之后自动复位，方便下次试验的进行。
包装机运转过程中，一般要求薄膜内层摩擦系数比较小，但不能过小，否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边；而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中，太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。因此必须有效地控制塑料薄膜摩擦系数的大小，使它在适当的范围内，同时有助于提高企业的生产效率。