你知道影响瓶壁测厚结果的因素有几点

　　瓶壁厚度测试仪是PET饮料瓶、罐头瓶、玻璃瓶、铝罐等包装容器理想测量仪器；适用于纹路复杂的包装容器壁厚、底厚的精确测量。具有方便、耐用、精度高、价格低廉等优势。广泛应用于玻璃瓶、塑料瓶生产企业及药品、保健品、化妆品、饮料、酒类生产企业。

　　影响瓶壁测厚结果的因素有哪些

　　(1)表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。造成不显示。

　　对于表面锈蚀，耦合效果极差的在用管道可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

　　(2)曲率半径太小，尤其是小直径管道测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。造成不显示。

　　可选用小管径专用探头(<6mm )，能较精确的测量管道等曲面材料。

　　(3)检测面与管道底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。造成不显示。

　　(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。

　　(5)探头接触面有磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。

　　(6)被测管道背面有大量腐蚀坑。由于管道另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在特殊情况下甚至无读数。

　　(7)被测管道内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为管道壁厚加沉积物厚度。

　　(8)当管道材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪进一步进行缺陷检测。

　　(9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役管道常常碰到这种情况。应选用高温专用探头和高温耦合剂(300-600°C)，切勿使用普通探头。

　　(10)表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。