塑料薄膜热封性能测试的常见问题有哪些

2.当温度过高时，可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封,这也必然导致热封强度下降。所以我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。

热封时间对热封的影响

在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱，不平现象，严重影响产品的外观质量。

热封压力对热封的影响

为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是需要的。因此，在热封过程中要求热封压力适中，均匀。如果热封压力不够或者不均匀，则会使热封部位产生气泡而虚焊，导致热封不良。如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆，易开裂，同时导致热封强度下降。

造成热封压力不均匀的原因?

1.热封刀变形。热封刀一般采用传热性能好的铝或铜材制成，这俩种材料材质都比较软，所以在安装热封刀时，,如果拧紧固定螺丝的方法不对，会造成热封刀受力不均匀，在频繁换刀之后，就造成热封刀变形。

2.热封刀机加工精度低，热封刀机加工精度低会造成热封刀表面不平。这样在热封过程中，就会造成热封压力不均匀，从而影响复合包装袋的热封强度。

3.热封刀表面粘脏或有伤。热封刀表面粘有赃物或表面有碰伤，划伤，同样会造成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时清理，也会影响热封强度。

4.硅胶皮的硬度和强度。硅胶皮的质量是保证了热封压力均匀。