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针对ASTM D1434薄膜气体透过率测试仪 ，今天我们推荐实用性比较广的GTR-V3气体透过率测试仪（压差法），是一款专业用于薄膜、薄片等高分子材料进行透气性能检测研究的高自动化、高精度仪器，适合包装生产及使用企业、研究院校、质检机构进行材料检测分析使用，是企业进行材料质量控制的仪器！
目前市场上气体透过率测试仪分为压差法和等压库伦法，分别为GTR系列及OTR系列。
检测仪器：
GTR系列，是我们普创工业科技压差法系列气体渗透测试仪中的一款专业型全自动产品，其突出的材料研究能力与任意温度下的数据拟合功能，使其在软包装研发领域以及生产领域具有着巨大的应用价值仪器可适用于各种薄膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的阻隔性测定。它的恒温控制和湿度控制功能，以及比例、模糊两种试验过程判断模式，大大减少了测试过程中人为因素带来的误差。整个仪器通过随机附带的标准膜可实现简单快速的系统校准，并可通过增加下腔测试体积，实现对低阻隔材料的气体透过率的测试，以及通过简单改制实现易燃易爆等危险气体的渗透率测试。专业的测试软件拥有更人性话的操作界面，直观的实时数据显示及构图功能，使用户可同时监控三个测试腔的测试过程。试验数据可进行EXCEL格式导出。
测试原理：
利用压差法的原理设计，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，压紧密封好，然后对整个系统抽真空，当达到要求的真空度后，关闭下腔，向高压腔（上腔）充入一定的试验气体，并调节上腔压力，保持试样两侧形成恒定的气压梯度差，气体在压差梯度的作用下，由高压侧（上腔）向真空侧（下腔）渗透。精确测量真空腔（下腔）的压强变化，计算试样的各项阻隔性参数。符合 GB1038、ASTM D1434 等标准。
测试过程：1 试样的制备
l 测试试样应无皱折、褶痕、针孔、污渍；
l 试样应满足所要求的最小尺寸，应方便裁样及密封；
l 测试时应明确气体的渗透方向；
l 试样厚度应均匀。具体参照按照ISO 4593中的有关规定。
2 试样前期处理
l 试样的状态调节按照GB/T 2918有关标准执行。
3 试样装夹
在放置试样前，先在测试下腔的浅凹槽外侧2毫米以外的区域涂抹适量的真空油脂（涂抹油脂量要适中），以保证系统的密封程度，涂抹一定要均匀，同时要避免涂抹区域内不能有杂物，以防造成对试样的损坏。油脂涂抹完毕后，在图示的浅凹槽区域放上直径为65毫米的滤纸，然后将试样放置线轻放在测试下腔上，使试样和测试下腔紧密接触，盖上测试上腔，旋紧即可。
4 打开真空泵电源、运行软件
5 设置软件运行参数
软件的运行参数也就是做试验时所用到的参数。
6 点击软件“试验"按钮。
整个的测试过程无需人工干预。
7 试验结束
试验的最后结果将显示在对应的结果显示区中，其中包括各试验腔的透气量、渗透系数、溶解度系数、扩散系数。试验结束后，数据采样、画图等系统工作将会停止，等待客户的下一步操作。
8 数据处理
试验结束后的数据处理包括数据保存、原始数据再分析等操作。关于数据处理的操作请参考软件部分的功能介绍。
9 关闭气源
做完一次试验后，短期内没有试验计划的话，一定要及时将试验气体关闭，以防引起其它意外发生。
10 关闭电源
关闭气源后，也要关闭电源。不但要关闭电源开关，还要将整个设备电源插头与供电线路脱开，以防雷击的破坏。
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