胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法

胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法

原理

方法1规定了180°时从不锈钢板上去除--条胶粘带所需力的试验方法。

将一条胶粘带粘在不锈钢板上,不锈钢板固定在拉力试验机的一个夹具上,试验机的另一个夹具夹;住胶粘带自由端，与不锈钢板呈180°角,以规定速率拉开胶粘带。

通过持续从不锈钢板上剥离胶粘带所需的力测量出剥离力,转换为剥离强度。注意剥离线垂直于作用力的方向。

仪器

1试样裁刀将两个单刃刀片分别固定在平行的平面内,保持一个***的距离，形成一-个具有准确试样宽度的试样裁刀，裁刀切割宽度为12mm和24mm;或者使用不会使边缘产生损害的其他刀具,刀片之间距离的度为标称宽度士0.1 mm。

2试验机推荐：ETT-H20D卧式抗张剥离试验机

采用恒速拉伸试验机,自动记录仪至少每剥离1 mm胶粘带记录- - 次数值。试验机配备的两个夹具(校准在同一中心线上),平行对齐,在移动方向上处于同一平面内。整幅夹紧试样,以(5.0士0.2)mm/s的速率匀速移动,记录下负荷读数。允许误差2%。

3不锈钢板

不锈钢板表面平整光滑,至少125 mm长,50 mm宽.1.1 mm厚;不锈钢种类符合GB/T 3280 - -2007规定的06Cr19Nil0材质,退火抛光,不锈钢板(以下简称钢板)表面光亮,粗糙度(GB/T 2523- 2008)为(50士25)nm。

不应使用有污点、变色或刘痕较多的钢板。使用前,对钢板进行清洁;使用中,保护钢板试验表面不被划伤和污染,

4机动或手动压辊;

4.1圆柱 体的钢质压辊(简称压辊)的直径为(85士2.5)mm,宽(45土1.5)mm,表面包覆有约6 mm厚的橡胶，硬度(80士5)邵氏A,没有凸凹偏差。压辊的质量为(2000土100)g。

4.2在使用过 程中,任何仪器部分都不应增加压辊的重量。压辊以(10士0.5)mm/s的速率通过机动或手动方式滚动。

4样品和试样

4.1状态调节。 将整卷胶粘带样品、实验板置于温度(23士1)"C、相对湿度(50士5)%的条件下,停放24h以上。如果不能保持此测试条件,尽量接近此条件,并在报告中注明。

4.2试验需要三个 试样。试样宽度为(24士0.5)mm.长度约300 mm。

当样品宽度小于24mm时，以样品的实际宽带进行测试,并在试验结果中注明。

4.3在进行制样之前，从样品卷 上撕去3~6层胶带。

4.4每个试验至少制取三个试样。 从待测样品卷上以500 mm/s~750 mm/s的速率解卷试样。当胶粘带卷解卷力较大,无法在规定速率解卷试样时,在接近500 mm/s的速率下解卷。

4.5当胶粘带宽度大于 24 mm时，使用3.1所述的试样裁刀，从5.4.4所述的胶粘带条的中心位置,裁取规定宽度的试样。

4.6在解卷后的 5 min内粘贴试样。

5试验步骤

5.1标准试验条件

标准试验环境温度(23士1)℃、相对湿度(50士5)%。

5.2钢板预处理

5.2.1用5.2.2巾所述的一种溶剂擦拭钢板,用新的吸收性清沾材料擦干。使用同种溶剂,重复清洗3次。

5.2.2洗后的钢板至少晾置 10 min;10 h内末使用的试验钢板需重新清洗。

注:丢弃有污点、变色或多处划痕的钢板。避免用手接触钢板表面。在贮存中,注意使钢板免受破坏或污染。

5.3 剥离强度样件制备与试验

5.3.1样件制备

从测试的胶粘带样品中裁取300 mm长试样。沿试样长度方向,将一端胶粘面对折粘贴成约12 mm长的折叠层。拿住该折叠层,将试样的另一端粘贴在钢板的-端，使胶粘带白然地置于钢板上方(不接触钢板),然后用手动或机械方法,将压辊来回滚压两次，防止胶粘面和钢板之间有空气残留。如有空气残留,则试样作废,重新制备。每个试样逐一制样、试验,控制在1 min内完成。

注:剥离强度会随不同的胶粘带停留时间增大而增大。如需要选掸较长的停留时间,另外注明。

5.3.2剥离强度试验

从胶粘带折叠的- -端从钢板上剥下25 mm的胶粘带,把钢板的一端夹在拉力试验机的夹具里,胶粘带自由端夹到另一夹具里。在(5.0士0.2)mm/s 的速率下连续剥离。负载夹具运转后,忽略个25mm胶粘带机械剥离时获得的值,以下-一个50mm胶粘带获得的平均力值作为剥离力,转换为剥离强度。

注:经过长期的停放，温度将传递到不锈钢板上,因此,胶粘带一旦粘贴到钢板上后,测试人员尽快操作。

6试验结果

每组试样个数不少于3个,试验结果以刺离强度的算术平均值表征,单位N/cm.