烧结金属多孔材料压缩性能的测定

YS/T 1132—2016烧结金属多孔材料压缩性能的测定：

1范围

本标准规定了烧结金属多孔材料压缩性能的测定方法。

本标准适用于粉末冶金方法生产的烧结金属多孔材料,包括烧结金属纤维多孔材料、烧结金属粉末多孔材料及金属泡沫材料,不适用于致密金属材料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 16825.1︰静力单轴试验机的检验﹑第1部分:拉力和(或)压力试验机﹑测力系统的检验与校准

GB/T 22066静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

3方法提要

试样受轴向递增的单向压缩力,且力和变形可连续地或按有限增量进行检测,进而测定出第﹖章规定的一项或几项压缩力学性能。

检测设备：

ETT-C材料试验机

4试样

4.1试样形状和尺寸4.1.1方形试样

方形试样如图1所示。试样的宽度b应大于其平均孔径的10倍,且不小于10 mm;高度h=(1~2)b。一般情况下,对于烧结金属粉末和纤维多孔材料,方形试样可以采用10 mm×10 mm× 20 mm.

4.1.2圆形试样

圆形试样如图2所示。试样的直径d应大于其平均孔径的10倍,且不小于10 mm;高度h=(1~2)d。一般情况下,对于烧结金属粉末和纤维多孔材料,圆形试样可以采用10 mm× 20 mm。

4.2试样取样及制样

4.2.1对力学性能表现各向异性的烧结金属多孔材料(即在面内和厚度方向受力表现出不同的力学行为) ,应标注受力方向。

4.2.2采用机加工取样,应保证机加工过程中烧结金属多孔材料的内部孔结构不变形、孔欧不被污染。4.2.3试样应平整,不得有缺边,裂纹、毛刺等缺陷。当h为原材料厚度时,应保留原表面,表面上不应有划痕等损伤;当h为机加工厚度时,表面粗糙度应不低于原表面的粗糙度。

5试验设备

5.1试验机

用于压缩试验的试验机,能够满足静态加载条件,试验机应有足够的刚性,在其压力负荷范围内,不产生失稳。试验机的测力系统应按照GB/T 16825,1的规定进行检验,其准确度应为1级或优于1级。计算机控制系统应满足GB/T 22066的规定。

5.2压板

试验机上、下压板的工作表面应平行。试验过程中,压头与压板间不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低于55 HRC。

6试验程序

6.1试样清洗

用丙酮或其他合适的溶剂,清洗试样上沾的油脂和污物并干燥。

6.2试样尺寸测量

采用相应精度的量具测量试样的相关尺寸。

6.3 压缩试验

6.3.1试验一般在10 ℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23 ℃士5 ℃.6.3.2安装试样时,试样纵轴中心线应与压头轴线重合。

6.3.3压缩试验速度可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定,但需要保证所测性能的准确性。除有关技术条件或双方协议有特殊要求外,压缩试验应匀速加载,加载速度为0.5 mm/min~～2 mm/ min。

6.3.4︰如果需要测试压缩弹性模量和压缩屈服强度,必要时需要在弹性阶段设定卸载参数。为了实现在弹性阶段的卸载,可根据试样特点调整卸载参数。若卸载曲线不符合要求,允许采用新试样进行重复试验。

6.4数据处理与输出

试验结束后,对数据进行处理,导出相应的压缩应力-应变曲线。

7性能结果计算

7.1压缩弹性模量E。

若压缩应力-应变曲线中有明显的弹性变形阶段,则取弹性变形阶段压缩应力与应变的比值作为压缩弹性模量E.,见图3a)。若压缩应力-应变曲线中无明显的弹性变形阶段,则应测定卸载曲线,卸载曲线的斜率即为压缩弹性模量E。,见图3b)。

7.2压缩屈服强度o,

7.2.1若压缩应力-应变曲线中有较为明显的屈服变化点,则取上屈服点对应的应力值为压缩屈服强度。,,如图3a)所示。

7.2.2若压缩应力-应变曲线中没有明显的屈服变化点,即从弹性变形阶段到平台阶段是缓慢过渡的，压缩屈服强度的取值方法为:过应变为0.2%的点做平行于卸载曲线的直线,其与压缩曲线相交的点对应的应力值取为压缩屈服强度α,,如图3b)所示。

7.3抗压强度oe

对于脆性烧结金属多孔材料,试样压至破坏时压缩应力-应变曲线上所对应的最大应力值取为抗压强度ae,见图3a)。

8测定性能数值的修约

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求,测得的性能结果保留小数点后两位数字(单位为MPa)。