GB/T 5027金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定

1  范围

本标准规定了一种测定金属薄板和薄带塑性应变比的方法。

本标准适用于由均匀塑性变形的材料(即塑性变形范围内应力-应变曲线呈单调连续上升的部分),也适用于不均匀塑性变形的材料(即塑性变形范围内应力-应变曲线呈锯齿等不连续形状的部分)。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010  金属材料  拉伸试验  第1部分：室温试验方法(ISO 6892-1:2009,MOD)

GB/T 12160—2002  单轴试验用引伸计的标定(ISO 9513:1999,IDT)

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

注3:因为，值取决于试样与轧制方向的取向和应变水平，相关的符号用下标注明方向和应变水平，例如，rmm(见表1)。

注4:对于某些会在塑性变形过程中出现相变的材料，测量段的体积不能总是假设不变。在这种情况下，有关各方应协商测量方法。

3.2

塑性应变比加权平均值weighted average of plastie strain ratio

计算不同取向试样r  的加权平均值采用式(3):

4.检测仪器推荐：ETT-C材料试验机

5原理

对试样进行拉伸试验,测试指ding塑性应变水平下长度和宽度变化,计算塑性应变比r值。试样相对于轧制方向的取样方向以及测试r值的塑性应变水平由相关产品标准规定。作为准则，应变水平应该超过屈服延伸阶段.并低于最大力时的塑性应变量.

6试验设备

拉力试验机应符合GB/T 228对设备的要求。

测:量标距长度的装置应能测量到士0.01mm以内。对于手工测量,测量宽度的装置应能测量到士0.00 5 mm以内。

采用自动测量方法,引伸计应符合GB/T 12160标准中的1级要求或优于1级。

注:当采用长标距和大伸长量时.1级引伸计测盘的长度误差可能超出士0.01 mm,

试样的夹持方法按照GB/T228的规定.

7试样

7.1应该按照相关产 晶标准要求取样,如果产品标准没有规定,按照有关各方的协议取样。试样类型和试样制备.包括尺寸公美.形状公美.原始标距标记,应符合GB/T 228- 2002 附录A

的规定。另外还要求在标距范围内试样两边要足够平行,以保证任意两处宽度测量的差值小于宽度测量平均值的0. 1%.

7.2除特殊要求 外.试样厚度为样板的厚度.

7.3 试样表面不能有划痕等损伤。

8试验程序

8.1 试验一般在10C到35C室温下进行。当要求在控温条件下进行试验时,温度应控制在(23士5)C。

8.2如果采用手工测量,必须在一根试样的标距内至少等间隔测量3点的原始宽度,包括在标距两端各进行1次测量。这些宽度的平均值用于计算塑性应变比。

8.3如果采用 自动测量,应该使用符合第6章中规定的1级引伸计测量延伸量和至少1点的宽度变化量.

8.4在塑性变形 阶段,应变速率不应超过0. 008/s.

8.5 将试样装夹在试验机夹头中,保持试验速度在8. 4规定的速度范围内,进行所需的变形:

a) 达到相关产品标准中指ding的塑性应变水平(手工测量); 

b) 测量相关产品标准中指ding塑性应变水平时的试样寬度(自动测量).

8.6在手工测量情况下 ,力卸除后用与测量原始标距和寬度同样的方法和允差测量标距长L和标距段内试样宽度b.

8.7在自动测量情况下,应使用第6章中规定的引伸计测量指ding塑性应变水平的长度和宽度。

8.8如果试样 出现会影响试验结果的横向弯曲(见图1),试验无效,应该重新试验。

8.9如果塑性应变不是均匀的,就无法进行人工测定r值。采用连续测量的延伸率及对应的宽度变化数据,并运用9. 2中规定的统计方法,可以计算出可再现的r值.

8.10有涂镀层的材料(例如镀锌或有机涂层)测得的r值可能不同于没有徐镀层的基体材料。