产品介绍
PBSC-TTM20接骨螺钉扭转性能测试
产品介绍
微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成,适用于对金属材料、非金属材料以及螺钉、接骨螺钉、钢管、航空插头、轴、双金属材料零部件、结合件等静态扭转力学的性能测试。PBSC-TTM20接骨螺钉扭转性能测试采用卧式结构,计算机屏幕显示,FTS精密测试试验系统组成。采用减速器传动,具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
功能介绍
Windows7、8中文操作平台,实现扭矩、扭转角度、变形的多种控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示扭矩、旋入扭矩、旋出扭矩、Z小断裂扭矩、Z大扭矩、抗扭强度、Z小断裂扭转角、扭转速度;可实时显示试验过程各种相关参数图形;可实现系统诊断并显示诊断结果。
执行标准
JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
GB10128—2007《金属材料室温扭转试验方法》
JJG269-2006《扭转试验机检定规程》
YY/T0662-2008《外科植入物不对称螺纹和球形下表面的金属接骨螺钉机械性能要求和试验方法》
其它技术标准:ISO、ASTM、DIN、EN等,按照用户提供的标准,实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
产品特征
主机:采用卧式结构,主体结构采用框架结构,以保证整机的刚性。试样的安装、拆卸方便、快捷。
驱动系统:由全数字交流控制系统驱动,速度调节范围宽,加载均匀、稳定。
传动系统:采用减速器传动,保证传动的均匀、稳定及传动精度,横向空间范围内任意手动调节。
测量显示系统:采用光电编码器采集扭转角度,高精度扭矩传感器采集扭矩,高精度旋转编码器测量扭转变形。
显示:计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线。
软件操作:控制模式采用智能专家设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。
技术参数
指标参数
量程0.2~20N.m
精度等级1级
夹头间移动距离0-200mm
试验扭矩示值相对误差优于示值的±1%
扭矩分辨率0.01N.m
扭转角测量范围无限
扭转速度0.2°-720°/min,无级调速
扭转速度相对误差设定值的±1%以内
电源AC220V50Hz0.4kw
扭转方向正转反转
主要配置
扭转试验机主机1台
步进电机1台
交流驱动器1套
扭转角测量传感器1只
高精度双向扭矩传感器1只
导轨2副
RV减速器1台
FTS精密测试系统1套
FTS扭转试验软件1套
备份光盘1套
联想计算机1台
19寸液晶显示器1台
HPA4彩喷打印机1台
扭转夹具1套
技术资料(使用说明书、软件使用说明书、装箱单、合格证明书等)1套
FTS精密测试系统
自动清零:主控计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零;
测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
试验软件:中文Windows7、Win8用户界面,菜单提示、鼠标选择操作简单方便
显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示,曲线自动缩放,可以选择扭矩-时间、扭矩-扭转角、扭转角-时间等曲线;
结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析;
曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,求取各种材料的试验参数方便实用;
结果对比:多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较;
批量试验:对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
试验报告:数据自动处理和显示,并打印出实验日期、编号、材质、扭转等国家标准实验报告,可对试验报告进行编程和打印;
过载保护:具有过载保护功能:超Z大负荷3-10%时自动停机,电子、机械两级保护,有效防止过载对传感器的伤害;
自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查,出现异常情况,即自动停机,实施保护;
自动存盘:试验数据和测试条件自动存盘,杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失;
可在实验机的操作面板上进行实验所许的各种操作,也可在连机的计算机进行相应的操作;
具有扭转力值和扭转角自动跟踪测量和加荷速度指示及峰值保持等功能;
独立的FTS数字式数据采集处理系统,也可采用计算机控制、采集、分析和处理试验数据。试验数据和曲线随试验过程动态显示。试验数 据自动处理和显示,均由微机完成,绘制扭矩—转角、扭矩-时间曲线,连接打印机并打印出试验日期、编号、材质、扭转强度等复合国
家标准的试验报告,具有扭转力值和扭转角自动跟踪测量和加荷速度指示及峰值保持等功能;
自由移动工作台,可适用各种不同长度的试样;
预装Windows操作系统下FTS扭转试验机软件包,可根据国家标准或用户标准进行试验,同时满足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等标准;
控制模式采用智能专家设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验;
试验数据采用数据库管理方式,便于查询和维护;
安全保护系统:过载保护、过电流、过电压、欠压、超速、异常等多种保护。
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